我們正在組建新一代高品質的高效節能電機研發中心，爭取在‘十三五’期間為我國煤電行業節能工作貢獻力量。

電機是風機、泵、壓縮機、機床、傳輸帶等各種設備的驅動裝置，廣泛應用于多個行業和領域，是用電量最大的耗電機械。據相關統計測算，工業領域電機總用電量約占工業用電的75%。

據工業和信息化部統計顯示，截至 2015年，國內在用電機中高效電機占比僅約為5%，因此，電機節能發展潛力十分可觀。記者注意到，日前發布的《“十三五”國家科技創新規劃》對包括新型節能電機、煤炭高效發電等在內的清潔高效能源技術研發及應用提出明確要求。從國際上來看，面對資源約束趨緊的發展環境，全球主要發達國家都將提高電機能效作為重要的節能措施。

相關資料顯示，工業領域電機能效每提高一個百分點，可年節約用電近300億千瓦時。通過推廣高效電機、淘汰在用低效電機、對低效電機進行高效再制造，以及對電機系統根據其負載特性和運行工況進行匹配節能改造，可從整體上提升電機系統效率5-8個百分點，年可實現節電1300～2300億千瓦時，相當于2-3個三峽電站的發電量。“傳統低效電機的‘高效再制造’，與新產高效電機相比，‘高效再制造’價格低20%以上。”在于風利看來，對傳統低效電機進行高效改造，具有投資小、見效快、周期短等優勢。

近年來，國家相繼推出《電機能效提升計劃》、《能效“領跑者”制度實施方案》等政策，推動高效電機開發和推廣應用，加快實施電機系統節能改造，全面提升電機能效水平。“我國電機總體能效水平仍然較低。從電機自身看，我國電機效率平均水平比國外低3-5個百分點;從電機系統看，因匹配不合理、調節方式落后等原因，電機系統運行效率比國外先進水平低10-20個百分點。”清華大學教授趙爭鳴接受記者采訪時表示。

“國內電機制造企業主要利用‘路’的方法進行電磁設計，不能反映電磁場的復雜狀態，難以滿足高效節能電機的設計需求，嚴重制約了高效節能電機的開發進程。”泰豪沈陽電機有限公司周曉亮向《中國電力報》記者分析道。

據周曉亮介紹，在完成20-30MW范圍內大功率電動機制造工藝技術的消化吸收工作以后，再推廣應用到其它系列電機，使南洋防爆電機有限公司的電機制造工藝水平在整體上達到國內前列。該公司已有400多個規格產品列入國家工信部、發改委“節能產品、惠民工程”高效電機推廣企業名錄。

相關專家分析，對主機、傳動、電機等整套系統進行節能改造，整體效率約可提高 15～30%。由此可見，采用高效電機淘汰低效電機，或進而對電機系統進行節能改造，可以大大降低工業領域電動機耗電量，進而減少發電企業的煤炭排放量，既節約能源，減少電機運行費用，又響應國家節能減排政策，減少污染排放，保護自然環境。

在煤電行業大力推進節能減排的新的征程上，“高效電機”已悄然成為節能的新風向。

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